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                【“兩化融合”經驗談】之六:山東玻纖以精益管理助推高質量發展
                2021年09月01日     (點擊: )

                按照集團公司“兩化融合”實施方案,為打造山東玻纖“質量致尚”的核◣心競爭力,該公司將2021年確定為精益管理年,聘請專業咨詢機構,借腦引智,植入精益思想 云嶺峰和方法,創新精益運營模式,推動高質量發展。

                一、推進機制建設

                1.組織保障。4月20日召開玻√纖集團“兩化融合”精益咨詢項目啟動大會,發動全員參與精益項目改善。成立精益項目※推進三級組織,領導組把方向、給予決策與◥資源支持;推進組負責策劃、推行、進度把控、指導、溝通;實施組負責工具、方法在■現場的實施和執行落地。

                2.制度保障。根據精益管理項目推進需求,分別制訂《精益管理項目考核辦法》《精益管理項目課什么題管理辦法》等配套制度,規範過程管理,制訂了課題的選題、立項評審流程,課題評價標準和獎勵標準,推動各單位課題攻關,調動車間現場管◎理人員和技術人員自主改善、持續改善的積⊙極性。

                3.考評機制。采用《課題管理表》掛圖作戰,兩化融合辦公室每周跟蹤課題實施進度,監控果然是真漢子課題指標改善效果。按照《精益管理項目考核辦法》,進行點檢考核。

                二、推◤進課題攻關

                1.專題培訓。咨詢顧問導入8D分析方法,運用5M1E、5W2H、QC七大工具,進行課題◣培訓。

                2.推進展開。按照課題開展流程,從小組的成立、推進計劃、現狀把握、目標設定、原因分析、對策樹立、對策實施、效果驗證、標準化、向後管理10個方面,推進攻關。

                3.分享激勵。組織課題評比、驗收、激勵。舉辦精益改善課題發表會,課題管理委員會對第一期11個課題攻關項目進行評比和驗收,兌現獎勵3.8萬元。

                4.成果標準化。第一期關閉課題,形成標準文件3項,制度流程優化6項,工藝技術創新2項。

                5.復制推廣。第一期關閉課題,根據產→線實際情況,共制訂了9項大袖一揮推廣方案,正按照計劃實施。

                三、推進質量管理

                通過對工@藝巡檢問題的分析,從原料、窯爐、卷繞過程、漏板、噴霧、集束、烘幹、絡紗、包裝、倉庫等10個方面建立過程審核點。明確了各工序、工藝管控點,規範了巡檢流程,提高巡檢◥質量ξ 。

                四、推進設備管理

                1.設備保全管理(TPM)強化。完善設備全生命周期管理,優化設備檢修標準,降低設備故障率。完善了拉絲機履歷表,對設備進行全生命周期管理;完善拉絲機機械點檢和電氣點檢標準,提高自主維護能力;建立拉絲機備品備件管理流程,提高拉絲機故障快速處理效率;完善拉絲機大修驗收標準,提高維修質量和快速換產效率。

                 

                 2.設備故障專題改善。通過開展《降低拉絲機故障率》課題攻關,加強設備維保管理,拉絲機運轉效率得到提升。拉絲機故障率由11.6秒/臺·天,降低到5.8秒/臺·天,故障率降低50%。

                五、推進技』術攻關

                目前工藝技術攻關項目課題立項12項,已經完成5項,為NE指標提升做出了較大→貢獻。

                1.“降低去皮掏心重量”攻關。通過降低∏原絲水分,合理匹配烘幹工藝,減少浸潤劑遷移量,每個品種制定出滿足質量要求的去皮掏芯量,最大限度降低浪費、提高A級品率。五線5至7月份去↙皮量日均2.46噸,比4月份降低0.55噸。

                 

                2.一種新型集束器研究。設計一種不跳絲的集束器代替酚醛樹脂材質○的分束板,解決易出現掛油、油耗高,組合紗當前漏板小,流量低的行業難題。

                六、推進基礎管◣理

                1.NE指標日報監控發布機制。各產線每天對生產過程中的異常問題進行寫實發布,以問題為導向,分期設立課題公關項目,組織實施改善。

                 

                2.定期開展全員∞參與的持續改善活動。項目推進過程中,針對查找的23項問題點,制訂了卐現場改善措施,在減少汙紗數量、工藝附件質量提升等方面,取得了良好的改善效◇果。

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